Как делают линзы для очков?

Телевизоры, мониторы, книги создали поколения людей с нарушенным зрением. Развитие технологий дали миру контактные линзы, но первенство продолжают удерживать очки. Наиболее важной частью очков являются линзы. О процессе их изготовления читайте далее.

Из чего их делают?

Линзы изготавливают из стекла или оптических поликарбонатов.

Важно! Каждый из материалов обладает рядом преимуществ и недостатков.

Стекло обладает более высокой твёрдостью, как следствие — высокой устойчивостью к царапинам и химико-термическому воздействию. Минусом будет высокая хрупкость (осколок стекла возле глаза – не самая радужная перспектива для «очкарика») и больший вес в сравнении с пластиком. Последний — лёгок, прочен, лучше подвергается обработке и более дешёвый.

Выпуклые, вогнутые, какие ещё?

По форме линзы делятся на сферические и асферические. Сферические (однофокальные – с одним фокусом) имеют одну кривую заземления и подразделяются на:

• выпуклые — для коррекции дальнозоркости;
• вогнутые — для близоруких людей.

Асферические, таким образом, предназначены для исправления дефекта астигматизма и имеют больше кривых заземления. Имеются ещё бифокальных подвид, который делится пополам – для работы на дальнем расстоянии и вблизи, что удобно с наступлением возрастных изменений. Прогрессивные, в свою очередь, имеют три участка поверхности – для дальних, средних и ближних дистанций.

Виды покрытий линз

Важно! Пластиковым линзам можно придать больше полезных свойств, благодаря нанесению различных покрытий.

1. Ударопрочное покрытие компенсирует изначальную мягкость пластика, повышает его устойчивость к образованию царапин от воздействия обтирочными материалами и твёрдых предметов.
2. Антирефлексное (осветляющее) — улучшает чёткость изображений, нейтрализует блики с наружной и внутренней стороны.
3. Гидрофобный (водогрязеотталкивающий) слой получается посредством нанесения тончайшей силиконовой плёнки, с которой скатывается вода и грязь (исчезает эффект «запотевания очков» при переходе с мороза в тёплое помещение).
4. Антистатическое покрытие снимает вероятность появления статического заряда от соприкосновения с кожей и различными тканями, который притягивает пыль (удаляя её, поверхность очков царапается).
5. Многофункциональное — включает в себя 4 вышеперечисленных покрытия.
6. Зеркальное нанесение имеет только эстетическую функцию, делает неразличимыми глаза за линзами различных оттенков.

Технология производства линз для очков

Принцип производства линз практически не изменился со времён изобретения очков, улучшилась точность обработки, уменьшилось время изготовления и процесс автоматизировался.

1. За основу берётся заготовка (около 10–14 см), специальным прибором измеряется количество её диоптрий.
2. Следующим этапом будет сканирование оправы для очков, с тем чтобы совместить данные оправы и линзы, тогда они будут совмещены без дополнительной подгонки.
3. Затем линза помещается в автоматический станок, где с необходимым усилием шлифовкой придаётся нужная форма (на всём этапе шлифовки её поверхность омывается водным раствором с частицами алюминия для охлаждения, отведения удалённых частиц и более эффективного воздействия шлифовального материала на её поверхность).
4. Перед посадкой в оправу дополнительно шлифуют её края для получения необходимой фаски.

Как контролируют качество изделия?

Высокое качество изделия обеспечивается выполнением контроля на всех этапах:

• проверка диоптрий с их значением, нанесённым на упаковке;
• сверка значений при сканировании формы ободка оправы;
• совмещение оптического центра при выставлении межзрачкового расстояния, после сканирования формы.